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  • 中科磨矿工艺之磨矿、分级循环间关系大公布
  •     在金属矿选矿设备厂中,需要磨碎的矿石一般都是出几种不同的矿物组成的。由于各种矿物的物理性质和嵌布粒度不一样,可磨性也不相同.而且它们在球磨机中受到的冲击和研磨作用也不可能完全一致。因此,经过颚式破碎机和球磨机磨碎后排出的产物粒度也就有粗有细。
        赤铁矿选矿方法可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法,或用浮选和电选作为精选作业,按不同矿石性质, 组成不同形式的选矿工艺流程。所以,在选矿设备生产中为了减少过粉碎并控制磨矿产物粒度,通常都不采用这种让物料通过球磨机一次就磨到合格细度的所谓开路磨矿工艺,而是采用球磨机与分级选矿设备构成闭路作业的磨矿流程。在闭路磨矿过程中.球磨机所排出的比合格粒度稍粗一些的物料,经分级作业分级后,合格的细粒部分即被及早分出送往下一作业,而不合格的粗粒部分则作为返砂送回磨矿机再磨。
        新安装的轮箍容易发生松动,因此为了避免轮箍的松动对选矿设备的运行造成影响,对新装的轮箍进行检查是必要的。注意检查选矿设备易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。如果在生产中将给入球磨机的粗粒物料全部磨细到符合要求的粒度后才排出,则那些已先磨细了的粒子就有可能继续被研磨而发生过粉碎。
        由此可见,分级作业在磨矿过程中起着十分重要的作用。分级设备性能的好坏,分级工艺及操作条件是否适宜,分级效率的高低,必然对磨矿效果产生直接的影响。因此,在研究磨矿工艺时.必须了解磨矿回路中常用分级设备的性能和应用场合,了解磨矿-分级循环系统中分级效果与磨矿效果之间的关系。

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