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  • 常见的异常现象、产生原因及主要调整方法
  • 常见的异常现象、产生原因及主要调整方法

    异常现象

    产生原因

    主要调整方法

    精矿品位低

    1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化

    2.精矿作业质量分数大、粗精矿出量大

    3.充气过量 

    4.药剂过量,降低了选择性

    5.精矿刮出量大

    1.药剂、流程

    2.降低质量分数、减少出量

    3.减少充气量

    4.减少药剂用量

    5.减少刮出量

    回收率低

    1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化

    2.磨矿细度粗

    3.药剂用量不当

    4.生产量过负荷,浮选时间不足

    5.中矿循环量增加,浮选过程不稳定

    1.药剂、流程

    2.提高磨矿分级细度

    3.调整药剂

    4.减少给矿量

    5.减少有关作业泡沫刮出量

    矿浆外溢

    1.浮选质量分数小

    2.分级机溢流量增加

    3.浮选机事故,矿浆流通不畅4.起泡剂过量

    5.矿浆闸门提得过高

    6.返回量(中矿)增加

    1.减少给水量

    2.调整磨矿分级操作

    3.修理浮选机或清理管道

    4.减药或停药

    5.调节闸门

    6.减少中矿量

    矿浆面下落

    1.浮选质量分数变大

    2.浮选粒度粗

    3.浮选机搅拌力下降,充气管堵塞或脱落

    4.原矿品位升高

    5.起泡剂用量不足

    6.电动机、管道、泵事故,矿浆量少

    1.减少矿量或补加水量

    2.调整磨矿分级操作

    3.修理浮选机

    4.补加药剂

    5.增加用量

    6.修理、疏通

    泡沫发黏

    1.矿石中矿泥增加

    2.矿浆pH值升高

    3.起泡剂过量

    4.矿浆中混入润滑油

    5.药台事故

    6.各作业刮出量过大

    1.调整药剂

    2.减少调节剂用量

    3.减少用量

    4.少加或停加松油并分析原因5.检查药剂用量

    6.减少刮出量

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